Cómo ahorrar costes en el proceso de etiquetado, codificación y marcaje de productos con UBS

¿Cómo reducir los costes de producción con la identificación y el seguimiento de productos?

 

Los acontecimientos de los últimos años nos han dejado claro que la flexibilidad es clave para tener éxito en el mercado actual. Capacidades como las de prevenir, adaptarse y saber dar respuesta rápida se han convertido en indispensables para que una compañía sea ágil y tenga capacidad de reacción. Poder adaptar el proceso de compra y el proceso productivo a los cambios en la demanda se hace imprescindible para mantener la competitividad y garantizar la viabilidad de las empresas. Afortunadamente, compañías como United Barcode Systems (UBS) lo ponen fácil para que sus clientes no pierdan ni un ápice de productividad, ni una pizca de información en el proceso logístico.

 

 

Por su dedicación a la innovación tecnológica, la preocupación por la calidad y la búsqueda de la excelencia, United Barcode Systems lleva más de 25 años ofreciendo soluciones de etiquetado, codificación y marcaje. Especialistas en la fabricación de impresoras Inkjet de alta resolución, equipos de impresión y aplicación de etiquetas, sistemas Thermal Inkjet, consumibles y software, la tecnología de UBS forma parte de importantes industrias de alimentación y bebidas o farmacia y cosmética, entre muchas otras.

 

Su amplio recorrido, con presencia en más de 50 países, les permite tener una visión global de las necesidades del mercado, por lo que son plenamente conscientes de qué necesita una empresa para llegar a la excelencia: por un lado, estabilidad y, por otro, flexibilidad. En este sentido, UBS diseña la mejor solución para optimizar costes, reducir tiempos y garantizar el mejor proceso de etiquetado, codificación y marcaje.

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Frente a la escasez de etiquetas, impresión Inkjet directa

 



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Los problemas en la importación de papel y el aumento de los costes de las etiquetas se están traduciendo en la escasez de este material y, en consecuencia, en una subida de precios. Por ello, la impresión directa con equipos Inkjet de alta resolución se presenta como una solución ideal para las necesidades de mercado actuales.

 

El precio de las etiquetas adhesivas depende, en gran medida, de la demanda de etiquetado para la identificación de cajas y productos. Ante la dificultad de encontrar proveedores con stock de papel disponible, UBS propone equipos de impresión directa Inkjet sobre cajas, como el APLINK MRX Series, como la mejor alternativa para no depender de materias primas –como el papel o el plástico– sometidas a ciclos de escasez y precios volátiles.

 

Así, las impresoras de etiquetas – como el APL35 Series de UBS – funcionan con motores de impresión por termotransferencia. Mediante calor aplicado al ribbon, el equipo transfiere la tinta a la etiqueta. Una desventaja de esta tecnología es que no es posible hacer degradados y la impresión de imágenes es muy limitada, ya que sólo se puede imprimir negro puro o no imprimir. Sin embargo, la tecnología inkjet de impresión directa de la gama APLINK permite lograr ese efecto de gris/degradado tan deseado. Además, con la nueva impresora APLINK HRX Series lanzada recientemente por UBS, se puede regular el tamaño de la gota, lo que permite mejorar todavía más la definición.

 

Entre otras ventajas de la impresión directa destacan que permite el uso de toda la superficie de la caja, sin aumentar el coste de la impresión, mientras que con sistemas de impresión y aplicación de etiquetas nos enfrentamos a restricciones del tamaño del mensaje para adaptarnos a las dimensiones de la etiqueta.

 

Esto significa que el coste del mensaje en sistemas de impresión directa es de alrededor de 455€ por cada 100.000 impresiones, mientras que el del etiquetado es de 1.865€. A final de año, el margen de beneficio que se logra es considerable. Por ejemplo, con una producción de 200.000 cajas, el ahorro imprimiendo directamente sobre la caja es de 2.420€.

 

Con todo, United Barcode Systems garantiza una reducción del 50 al 70% al sustituir etiqueta por impresión directa.

 

 

 

 

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¿Grabadora láser o impresoras de inyección de tinta Inkjet? Ventajas y desventajas de estas tecnologías de impresión

Dentro de la impresión directa, en el mercado existen diferentes tecnologías. Escoger cuál es la más adecuada dependerá de las necesidades de impresión. El láser proyecta un haz que incide levemente en la superficie. De esta manera, la superficie se calienta y, dependiendo del tiempo de exposición, el color del material cambia, se crea un contraste o el material se evapora/quema. Las impresoras inkjet, por su lado, inyectan tinta sobre la superficie sin que el cabezal haga contacto con la misma. La composición de dicha tinta puede variar en función del material de la superficie a identificar, al igual que la tecnología más indicada para cada aplicación (CIJ, TIJ, Alta Resolución…), pero la filosofía es la misma.

 

La inversión inicial, el ahorro de costes, la velocidad y calidad de la impresión, la integrabilidad y el mantenimientoson las variables clave para escoger uno u otro sistema. Cada tecnología tiene sus ventajas y éstas pueden ser aspectos determinantes para algunas empresas, mientras que son insignificantes para otras. Por ello, UBS ofrece sus servicios de asesoramiento para que cada necesidad de codificación y marcaje quede satisfecha.

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La compañía está disponible para que todos aquellos interesados contacten con UBS para informarse y conocer con más detalle los equipos más representativos de cada una de sus líneas de producto, como el sistema de impresión y aplicación de etiquetas automático APL35 Series o las impresoras inkjet de alta resolución APLINK MRX Series.

 

 

 

 

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